陶瓷烤花纸
详细描述
印前准备
⒈设计及分色
陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如**蓝、**红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如**系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。
如何**地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）。除了上述问题需特别注意外，还要能**分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能**减少制样试验次数，并**图案的还原程度。
有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网**，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于4 0%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。
如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。
⒉绷网及制版
陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性为理想。
一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般，2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。
选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工艺就是制作网版（俗称晒版）。晒版应严格注意：①选网。网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，网型T或S，如3 0 0 T、3 5 0 S（3 5 0 S比较贵，且易拉裂）；②选用毛细软片或好的感光胶，以**成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否**。实践证明，陶瓷花纸的网版张力以1 8 N为宜。印刷前必须检查每个网版是否符合要求。
⒊ 调色
网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油按一定比例混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料∶调墨油=1 0 0∶4 0～8 0。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉∶调墨油=1 0 0∶1 0 0。
网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。但网印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往会因混合不当，在烧烤过程中相互发生化学反应，呈现出不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象。有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是先将它们按比例均匀混合成一个**用色再进行印刷，呈色效果会比较好。
网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并**颜料细度。一般应研磨3～5次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，**有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
⒈设计及分色
陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如**蓝、**红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如**系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。
如何**地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）。除了上述问题需特别注意外，还要能**分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能**减少制样试验次数，并**图案的还原程度。
有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网**，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于4 0%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。
如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。
⒉绷网及制版
陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性为理想。
一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般，2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。
选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工艺就是制作网版（俗称晒版）。晒版应严格注意：①选网。网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，网型T或S，如3 0 0 T、3 5 0 S（3 5 0 S比较贵，且易拉裂）；②选用毛细软片或好的感光胶，以**成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否**。实践证明，陶瓷花纸的网版张力以1 8 N为宜。印刷前必须检查每个网版是否符合要求。
⒊ 调色
网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油按一定比例混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料∶调墨油=1 0 0∶4 0～8 0。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉∶调墨油=1 0 0∶1 0 0。
网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。但网印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往会因混合不当，在烧烤过程中相互发生化学反应，呈现出不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象。有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是先将它们按比例均匀混合成一个**用色再进行印刷，呈色效果会比较好。
网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并**颜料细度。一般应研磨3～5次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，**有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
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